螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料，經(jīng)常溫?cái)D壓成型，以自動(dòng)雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。螺旋鋼管的強(qiáng)度通常比直縫焊管高，能用較窄的坯料出產(chǎn)管徑較大的焊管，還可以用一樣寬度的坯料出產(chǎn)管徑不一樣的焊管。但是與一樣長(zhǎng)度的直縫管比較，焊縫長(zhǎng)度添加30~100%，而且出產(chǎn)速度較低。

螺旋鋼管的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)：

螺旋鋼管的常用規(guī)范通常分為：SY/T5037-2000(部標(biāo)、也叫 一般流體運(yùn)送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管)、GB/T9711.1-1997(國(guó)標(biāo)、也叫石油   氣工業(yè)運(yùn)送鋼管交貨技能條件榜   有些：   鋼管(到當(dāng)前需求嚴(yán)厲的有GB/T9711.2 B級(jí)鋼管))、API-5L(   石油協(xié)會(huì)、也叫管線鋼管;其間分為PSL1和PSL2兩個(gè)等級(jí))、SY/T5040-92(樁用螺旋縫埋弧焊鋼管)。

螺旋鋼管的特點(diǎn)：

1、成型過(guò)程中，鋼板變形均勻，殘余應(yīng)力小，表面不產(chǎn)生劃傷。加工的螺旋鋼管在直徑和壁厚的尺寸規(guī)格范圍上有   大的靈活性，尤其在生產(chǎn)高鋼級(jí)厚壁管，特別是中小口徑厚壁管方面具有其他工藝無(wú)法比擬的優(yōu)勢(shì)，可滿足用戶在螺旋鋼管規(guī)格方面   多的要求。

2、采用先進(jìn)的雙面埋弧焊的工藝，可在佳位置實(shí)現(xiàn)焊接，不易出現(xiàn)錯(cuò)邊、焊偏和未焊透等缺陷，容易控制焊接質(zhì)量。

3、對(duì)鋼管進(jìn)行100%的質(zhì)量檢查，使鋼管生產(chǎn)的全過(guò)程均在有效的檢測(cè)、監(jiān)控之下，有效地保證了產(chǎn)品質(zhì)量。

4、整條生產(chǎn)線的全部設(shè)備具備與計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)的功能，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)即時(shí)傳輸，由   控制室對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的技術(shù)參數(shù)。

螺旋鋼管的焊接工藝：

1、原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要通過(guò)嚴(yán)厲的理化查驗(yàn)。

2、帶鋼頭尾對(duì)接，選用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后選用主動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊。

3、成型前，帶鋼通過(guò)矯平、剪邊、刨邊，外表整理運(yùn)送和予彎邊處理。

4、選用電接點(diǎn)壓力表操控運(yùn)送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，保證了帶鋼的平穩(wěn)運(yùn)送。

5、選用外控或內(nèi)控輥式成型。

6、選用焊縫空隙操控裝置來(lái)保證焊縫空隙滿意焊接需求，管徑，錯(cuò)邊量和焊縫空隙都得到嚴(yán)厲的操控。

7、內(nèi)焊和外焊均選用   林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，然后取得安穩(wěn)的焊接質(zhì)量。